제품 생산이 완료됐다는 연락을 받으면 곧바로 출고할 수 있다고 생각하기 쉽습니다.
하지만 실제 현장에서는 생산 완료일과 출고 가능일 사이에 며칠의 차이가 생기는 경우가 많습니다. 제품이 모두 만들어졌더라도 수량 확인, 검품, 불량 선별, 재작업, 개별 포장, 아웃박스 포장 등의 과정이 남아 있기 때문입니다.
이 차이를 고려하지 않고 거래처에 납품일을 먼저 확정하면 생산은 끝났는데도 제품을 보내지 못하는 상황이 발생할 수 있습니다.
이번 글에서는 생산 완료와 출고 가능의 차이, 제품 생산이 끝난 뒤 반드시 확인해야 하는 실무 항목을 정리해보겠습니다.
생산 완료는 모든 작업이 끝났다는 뜻이 아니다
생산처에서 말하는 생산 완료는 일반적으로 본생산 공정이 끝났다는 의미입니다.
봉제 제품이라면 제품 형태가 완성된 상태이고, 사출 제품이라면 필요한 수량의 성형 작업이 끝난 상태일 수 있습니다.
하지만 본생산이 끝났다고 해서 바로 납품 가능한 완제품이 되는 것은 아닙니다.
생산이 끝난 뒤에도 다음과 같은 작업이 남을 수 있습니다.
- 전체 생산 수량 확인
- 제품별 외관 검품
- 불량품 선별
- 수선 또는 재작업
- 부족 수량 추가 생산
- 개별 포장
- 라벨과 바코드 부착
- 아웃박스 포장
- 박스별 수량 확인
- 출고 서류 작성
따라서 생산처에서 “생산이 완료됐습니다”라고 연락받았다면 바로 출고일을 잡기보다 검품과 포장까지 완료됐는지를 추가로 확인해야 합니다.
생산 수량이 발주 수량과 다를 수 있다
본생산이 끝난 직후에는 실제 완성 수량을 다시 확인해야 합니다.
생산 과정에서 원단 불량, 인쇄 불량, 봉제 불량, 부자재 누락 등이 발생하면 최초 생산 수량과 최종 납품 가능 수량이 달라질 수 있습니다.
예를 들어 1,000개를 생산했더라도 검품 결과 20개가 불량으로 분류되면 즉시 출고 가능한 수량은 980개가 됩니다.
이 경우 다음 중 어떤 방식으로 진행할지 결정해야 합니다.
- 불량 수량을 수선한 뒤 전체 출고
- 부족 수량을 추가 생산한 뒤 전체 출고
- 정상 제품만 먼저 출고
- 일부 수량을 선출고하고 잔량을 추가 납품
전체 수량을 한 번에 맞추기 어려운 경우의 대응 방법은 이전 글인 ‘전체 수량을 맞추기 어려울 때｜분할 납품·일부 수량 선출고 협의 방법’에서도 자세히 정리했습니다.
검품이 끝나야 실제 출고 수량을 알 수 있다
검품은 제품이 제작됐는지만 보는 과정이 아닙니다.
최종 샘플과 작업지시서를 기준으로 제품이 정상적으로 생산됐는지 확인하는 과정입니다.
제품에 따라 다음 항목을 확인할 수 있습니다.
- 제품 사이즈와 형태
- 원단 색상과 오염 여부
- 봉제 상태
- 지퍼와 버클 작동 여부
- 인쇄 위치와 크기
- 로고 색상
- 라벨 부착 위치
- 구성품 누락
- 포장 상태
- 발주 수량과 실제 수량
검품 결과 문제가 발견되지 않으면 바로 포장 단계로 넘어갈 수 있습니다.
반대로 불량이 발견되면 선별과 수선, 재생산이 필요할 수 있어 출고 일정이 늦어집니다.
따라서 일정표에는 검품 기간만 넣는 것이 아니라 불량 발생 시 재작업할 수 있는 여유 기간도 포함하는 것이 좋습니다.
불량 선별과 재작업에 시간이 필요하다
검품에서 불량이 발견됐다고 해서 모든 제품을 새로 생산하는 것은 아닙니다.
문제 유형에 따라 수선이나 부자재 교체로 해결할 수 있습니다.
예를 들어 다음과 같은 작업이 발생할 수 있습니다.
- 봉제선 재작업
- 실밥 제거
- 지퍼 또는 버클 교체
- 오염 제거
- 라벨 재부착
- 포장재 교체
- 부족 구성품 추가
- 불량품 별도 선별
문제 자체는 작아 보여도 수량이 많으면 재작업에 상당한 시간이 필요합니다.
제품 10개의 라벨을 다시 붙이는 것과 제품 1,000개의 라벨을 다시 붙이는 것은 전혀 다른 일정이 필요합니다.
생산처에 재작업 기간을 확인할 때는 단순히 “금방 가능하죠?”라고 묻기보다 다음 내용을 구분해서 확인해야 합니다.
- 불량 수량
- 수선 가능한 수량
- 재생산이 필요한 수량
- 재작업 완료 예정일
- 재검품 가능일
- 정상 제품 선출고 가능 여부
개별 포장과 아웃박스 포장도 생산 일정에 포함해야 한다
제품이 정상적으로 생산됐더라도 포장이 끝나지 않으면 출고하기 어렵습니다.
포장 방식이 단순한 경우에는 빠르게 진행할 수 있지만, 거래처 요구사항이 많다면 별도의 작업 기간이 필요합니다.
포장 과정에는 다음과 같은 작업이 포함될 수 있습니다.
- 개별 폴리백 포장
- 제품 설명서 삽입
- 바코드 부착
- 품번별 라벨 부착
- 세트 구성품 확인
- 수량별 아웃박스 포장
- 박스 마킹
- 거래처별 수량 분류
- 파렛트 작업
특히 여러 품목이나 여러 색상을 한 번에 납품하는 경우에는 박스별 수량을 구분하는 작업이 중요합니다.
포장 과정에서 수량이 섞이거나 품번이 잘못 표시되면 거래처 입고 후 다시 확인해야 하므로 납품 이후에도 문제가 이어질 수 있습니다.
생산 일정표를 만들 때 반드시 포함해야 하는 전체 과정은 ‘생산 일정표를 만들 때 반드시 넣어야 하는 7가지 단계’ 글에서 확인할 수 있습니다.
출고 준비가 끝나도 바로 차량이 배정되지 않을 수 있다
검품과 포장이 완료됐다고 해서 항상 같은 날 출고되는 것은 아닙니다.
제품 수량과 부피에 따라 택배, 화물, 용달, 직배송 등 운송 방법을 정해야 합니다.
해외 생산이라면 현지 창고 이동, 선적 예약, 수출 서류 준비 등의 과정도 필요합니다.
출고 전에는 다음 내용을 확인하는 것이 좋습니다.
- 최종 출고 수량
- 박스 수량
- 박스 크기와 중량
- 차량 또는 화물 예약 여부
- 출고지와 납품지 주소
- 납품처 입고 가능 시간
- 거래명세서 등 출고 서류
- 담당자 연락처
- 하차 조건
대형 물류센터나 특정 거래처는 입고 예약이 필요한 경우도 있습니다.
생산처에서 출고할 준비가 끝났더라도 거래처가 해당 날짜에 제품을 받을 수 없다면 실제 납품일은 다시 조정해야 합니다.
생산처에 출고 가능일을 확인하는 방법
생산처에 일정을 확인할 때 “언제 끝나나요?”라고만 물으면 생산 완료일을 전달받을 가능성이 높습니다.
실제 출고 일정을 확인하려면 질문을 구체적으로 하는 것이 좋습니다.
예를 들어 다음과 같이 확인할 수 있습니다.
본생산 완료 예정일과 검품·포장 완료 후 실제 출고 가능한 날짜를 각각 확인 부탁드립니다. 불량 선별이나 부족 수량 추가 생산이 필요한 경우 예상 일정을 함께 안내해주세요.
또는 다음 항목을 나눠서 요청할 수 있습니다.
- 본생산 완료일
- 검품 완료일
- 재작업 완료일
- 포장 완료일
- 실제 출고 가능일
- 최종 출고 수량
이렇게 구분해서 확인하면 생산처가 말하는 날짜가 어떤 기준인지 분명해집니다.
출고일, 납품일, 입고일의 차이는 ‘출고일·출하일·납품일·입고일 차이｜납기 기준이 어긋나는 이유’ 글에서도 정리했습니다.
거래처에는 언제 납품일을 확정해야 할까
거래처에 납품일을 확정할 때는 생산 완료 예정일만 기준으로 잡지 않는 것이 좋습니다.
최소한 다음 내용이 확인된 뒤 확정 일정을 안내하는 것이 안전합니다.
- 본생산 진행 상황
- 검품 완료 여부
- 최종 정상 수량
- 재작업 필요 여부
- 포장 완료 예정일
- 출고 차량 또는 운송 일정
- 거래처 입고 가능 여부
아직 검품이 끝나지 않았다면 날짜를 단정하기보다 현재 상황을 함께 설명할 수 있습니다.
현재 본생산은 완료됐으며 검품과 포장 작업이 진행 중입니다. 최종 출고 수량과 포장 완료 일정을 확인한 뒤 정확한 출고일을 안내드리겠습니다.
검품 중 일부 불량이 확인됐다면 다음과 같이 안내할 수 있습니다.
생산은 완료됐으나 검품 과정에서 일부 재작업이 필요한 수량이 확인됐습니다. 정상 제품 선출고 가능 여부와 재작업 완료 일정을 확인해 납품 방안을 안내드리겠습니다.
확정되지 않은 날짜를 먼저 약속하는 것보다 현재 진행 단계와 확인 중인 내용을 전달하는 것이 납기 사고를 줄이는 데 도움이 됩니다.
생산 완료 후 확인할 실무 체크리스트
생산 완료 연락을 받았다면 다음 내용을 확인하는 것이 좋습니다.
- 발주 수량만큼 생산됐는가
- 검품은 완료됐는가
- 불량 수량은 몇 개인가
- 재작업 또는 추가 생산이 필요한가
- 실제 출고 가능한 수량은 몇 개인가
- 개별 포장은 완료됐는가
- 아웃박스 수량은 몇 개인가
- 출고 서류는 준비됐는가
- 운송 차량은 배정됐는가
- 거래처 입고 일정은 확인됐는가
이 항목이 모두 확인돼야 생산 완료일을 실제 납품 일정으로 연결할 수 있습니다.
마무리
생산 완료는 본생산 공정이 끝났다는 의미이지, 제품이 즉시 출고 가능한 상태라는 뜻은 아닙니다.
생산이 끝난 뒤에도 수량 확인, 검품, 불량 선별, 재작업, 개별 포장, 아웃박스 포장, 운송 준비 등의 과정이 남아 있습니다.
따라서 생산처에서 “생산이 완료됐습니다”라는 연락을 받았을 때는 바로 납품일을 확정하기보다 다음 세 가지를 다시 확인해야 합니다.
- 최종 정상 수량이 확정됐는가
- 검품과 포장이 완료됐는가
- 실제 출고 가능한 날짜가 언제인가
생산 완료일과 출고 가능일을 구분해서 관리하면 거래처에 무리한 일정을 약속하는 일을 줄일 수 있습니다.
결국 정확한 납기 관리는 제품을 언제까지 만들 수 있는지를 확인하는 데서 끝나는 것이 아니라, 검품과 포장을 마친 제품을 실제로 언제 보낼 수 있는지 확인하는 것까지 포함합니다.